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淄博泓邦機(jī)械科技有限公司

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激光切割加工如何排版?

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:24/10/21 17:35:10     來(lái)源:beidaxszx.com關(guān)閉分    享:
  激光切割加工中的排版是一個(gè)關(guān)鍵步驟,它直接影響到切割效率、材料利用率和成品質(zhì)量。以下是一個(gè)詳細(xì)的排版流程,包括主要步驟和注意事項(xiàng):
  一、準(zhǔn)備工作
  首先,根據(jù)加工需求設(shè)計(jì)好要切割的工件圖紙,確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。這一步是排版的基礎(chǔ),圖紙的準(zhǔn)確性將直接影響到后續(xù)的切割效果。選擇合適的排版軟件。這些軟件通常具有圖形處理、自動(dòng)排版和路徑優(yōu)化等功能,以及專門(mén)針對(duì)激光切割加工的排版軟件。
  二、圖形導(dǎo)入與排列

  將設(shè)計(jì)好的圖紙導(dǎo)入到排版軟件中。利用排版軟件的功能,將圖形按照合適的方式排列在一張板上。在排列時(shí),要考慮材料的利用率、切割路徑的合理性以及切割效率。

激光切割加工

  三、排版注意事項(xiàng)
  1.拐角處理:當(dāng)激光切割加工薄鋼板的拐角時(shí),為避免激光過(guò)熱熔化拐角,應(yīng)在拐角處生成小半徑,以保持激光的高速切割。這有助于減少切割時(shí)間,提高切割品質(zhì),并防止鋼板過(guò)熱熔化。
  2.零件間距:切割厚板和熱板時(shí),零件間的間距應(yīng)適當(dāng)變大,以防止熱量影響導(dǎo)致燒邊,影響激光切割加工質(zhì)量。
  3.引線設(shè)置:在切割較厚材料時(shí),為了使割縫銜接良好,防止始端和終點(diǎn)燒傷,常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線(引線和尾線)。引線和尾線應(yīng)安排在工件范圍之外,避免設(shè)置在尖角等不易散熱處。同時(shí),引線與割縫的連接應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡,以確保機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。
  4.共邊切割:將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合,可以大大縮短激光切割加工時(shí)間并節(jié)省原材料。對(duì)于大批量的規(guī)則圖形,應(yīng)盡量采用共邊切割。
  5.零件碰撞:在自動(dòng)化上/卸料裝置中,為避免激光切割加工頭與已完成的零件發(fā)生碰撞,應(yīng)選擇合適的切割路徑并繞道已割好的零件。同時(shí),可以自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來(lái),切割完后輕松斷開(kāi)連接。
  6.余料處理:激光切割加工完零件后,應(yīng)及時(shí)撤下工作臺(tái)上的骨架狀余料,以便后續(xù)切割作業(yè)。對(duì)于沒(méi)有自動(dòng)卸料裝置的設(shè)備,可以將余料激光切割加工成小塊以方便快速移走。
  四、路徑優(yōu)化與模擬切割
  利用排版軟件的路徑優(yōu)化功能,對(duì)激光切割加工路徑進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整,以減少切割時(shí)間并提高切割效率。在正式切割前,進(jìn)行模擬切割以檢查排版效果和切割路徑是否合理。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正潛在問(wèn)題。
  五、切割參數(shù)設(shè)置與啟動(dòng)
  根據(jù)板材厚度和材質(zhì)設(shè)置合適的激光功率、切割速度等參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定將直接影響到激光切割加工質(zhì)量和效率。確認(rèn)一切準(zhǔn)備就緒后,啟動(dòng)激光切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)。
  六、后續(xù)工作
  激光切割加工完成后及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)器設(shè)備上的廢料和灰塵,保持工作環(huán)境的整潔。對(duì)切割完成的成品進(jìn)行檢驗(yàn),確保符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
  綜上所述,激光切割加工中的排版是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程,需要綜合考慮多個(gè)因素以確保切割效率、材料利用率和成品質(zhì)量。
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