如今，激光切割已經(jīng)在各行各業(yè)廣泛應用，而激光切割加工也逐漸成為傳統(tǒng)刀具的替代品。那么，要實現(xiàn)高精度的激光切割加工，有什么竅門呢？
　　一、影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
　　1.激光束通過聚焦后的光斑大小。光斑越小，激光切割的精度就越高，尤其在切割狹縫時，小光斑甚至可以達到0.01毫米。
　　2.工作臺的定位精度決定了激光切割加工的重復精度。工作臺的精度越高，切割精度就越高。
　　3.工件的厚度越大，切割精度就越低，切口也會變大。因為激光束是錐形的，所以切口也呈錐形，0.3毫米厚的材料比2毫米厚的材料切割出的切口小得多。

　　4.工件的材料對激光切割精度也有一定影響。即使是相同情況下，不同材料的切割精度也會稍有不同。即使是相同材料，不同成分的材料也會導致切割精度的差異。

　　二、激光切割加工如何才能達到高精度
　　1.控制焦點位置是關鍵技術(shù)。焦點位置相對于被切割材料表面的控制非常重要，因為聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑也越小。
　　2.切割打孔技術(shù)。對于大多數(shù)熱切割技術(shù)來說，除了少數(shù)情況可以從板材邊緣開始切割，通常需要在木板上打一個小洞。以前，我們是通過激光沖壓復合機來打孔，然后用激光從小孔上切割。
　　3.噴嘴設計和氣流控制技術(shù)。在激光切割鋼材時，需要通過噴嘴將氧氣和聚焦的激光束噴射到待切割材料上，形成氣流。氣流的要求是進入切口的氣流要充足，速度要快，這樣才能保證切口材料有足夠的氧化反應和足夠的動力將熔化的物質(zhì)吹出去。
　　激光切割加工具有無毛刺、無皺紋和高精度的特點，與等離子切割相比更具優(yōu)勢。在許多機電制造行業(yè)中，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)搭載的微機程序能夠方便地切割各種形狀和尺寸的工件，因此往往比沖壓成型工藝更受歡迎。雖然激光切割的加工速度比模具沖壓要慢，但它沒有模具消耗，無需修理模具，節(jié)省了更換模具的時間，從而降低了加工成本，使產(chǎn)品的總體成本更為經(jīng)濟。

　　這就是本期新聞資訊的全部內(nèi)容了。激光切割加工適用于各種金屬材料的高精度切割，包括不銹鋼、碳鋼、模具鋼、特種鋼、銅板、鋁板等等。

2024.8.31 ZG